Российская компания «Элтекс» работает на рынке телекоммуникаций с 1992 года, и за это время из группы единомышленников превратилась в ведущего разработчика и производителя оборудования, обзавелась собственным современным офисом и вырастила команду профессионалов. Количество осуществленных за эти годы проектов не поддается счету, а их сложность и масштабы все время растут. Сегодня мы приглашаем заглянуть к нам на производство и проследить путь создания устройства от проектирования до отправки его клиентам.
В этом здании, расположенном в Сосновом бору города Новосибирска, разрабатывается и производится современное телекоммуникационное оборудование. 5 этажей, 14 тысяч квадратных метров, 400 профессионалов и множество уникальных идей:
В основе любого проекта лежит идея. А вот в ее основе может лежать, как желание компании следовать трендам рынка, а именно создание новых линеек устройств, поддерживающих последние технологии, так и конкретная потребность заказчика: реализация дополнительного функционала или интеграция оборудования в существующую сеть заказчика
Как только появляется проект, задача менеджеров – направить процесс в правильное русло. Составить роадмап и спланировать работу целой команды специалистов, которая включает в себя инженеров, конструкторов, программистов, тестировщиков и работников производства.
Теперь инженеры решают, насколько это возможно – превратить идею в конкретное устройство, и какие инструменты для этого нужно использовать.
В поисках таких решений немаловажную роль играют партнеры – производители чипов, поэтому «Элтекс» сотрудничает с ведущими мировыми лидерами, такими как Marvell, Broadcom, PMС-Sierra, Texas Instruments, Freescaleи др. Именно они предоставляю фундамент, на котором разработчики потом строят устройство:
Аппаратную часть разрабатывают в лаборатории Hardware: она участвует в проекте с самого начала и до запуска новинки в серийное производство. Сотрудники лаборатории – опытные электронщики, проектируют структурную и функциональную, затем принципиальную схему устройства, подбирают базу электронных компонентов:
Будущее устройство становится все более реальным, и здесь одну из важнейших задач решают конструкторы. Они рисуют макет печатной платы. Выглядит как работа художника-психоделика:
Затем разрабатывают дизайн корпуса будущего устройства — сначала на бумаге, потом делают его 3D модель:
Когда все подготовительные работы готовы, все компоненты в сборе, изготавливаются первые опытные образцы. Далее необходимо проверить, все ли элементы и интерфейсы устройства выполняют свои функции:
На следующем этапе подключаются программисты-разработчики. Перед ними – совершенно определенная задача – написать софт, который бы выполнял все необходимые функции и соответствовал требованиям заказчиков. В «Элтексе» 6 лабораторий программистов, каждая отвечает за свое направление: Softswitch&IMS, Ethernet Technology, PON, Media CPE, Management System, CPE&Wi-Fi.
Здесь идет по-настоящему творческий процесс с поиском вдохновения, изучением технической документации, тысячами строк кода, бурными обсуждениями.
Путь к созданию устройства, отвечающего всем заявленным требованиям, бывает довольно тернист. Чтобы поведение оборудования в условиях заказчика было предсказуемым, в Eltex созданы собственный сервисный и тестовый центры, а также нагрузочная лаборатория:
Они также разделены на направления: VoIP, ШПД и Media. Программистам приходится фиксить баги, пока QA не даст добро на релиз новой версии программного обеспечения. Такая же схема при реализации новых фич. Еще одна задача ребят из сервисного центра – техподдержка:
Наши специалисты готовы помочь клиентам подружиться с оборудованием. Для этого организованы специальные обучающие курсы на базе компании по разным направлениям.
Когда устройство после долгих испытаний и тщательных проверок начинает работать как надо, его запускают в массовое производство. Производство находится в этом же здании, занимает 2/3 площади и оснащено высокотехнологичным автоматизированным оборудованием. В арсенале «Элтекса» 3 линии поверхностного монтажа производительностью до 100 000 компонентов в час, многоступенчатая система контроля качества выпускаемой продукции, линия штыревого монтажа:
Линии поверхностного монтажа загружаются соответственно объему и сложности производимого оборудования, и все они способы работать одновременно над тремя разными типами устройств. Это позволяет оперативно поставлять большие объемы оборудования. Каждая линия включает в себя: установщик трафаретной печати для нанесения паяльной пасты, автоматы-установщики для автоматической установки на поверхность платы электронных компонентов, установщика конвекционного оплавления для пайки и другие конвейерные системы:
Далее устройство отправляется в Отдел технического контроля для тщательной проверки на соответствие качеству:
Следующий этап — штыревой монтаж:
Затем — корпусировка устройства:
Когда «железная» часть устройства готова, его отправляют на прошивку. Здесь на него заливают софт. Затем его тестируют по заранее написанной тестовым центром Методике испытаний. И уже полностью готовое отвозят на склад, откуда оно отправляется клиентам:
После всей работы, проделанной этой многочисленной командой, спустя несколько месяцев или даже год, рождается устройство, которое готово найти своего пользователя.
Как это выглядит вживую — показано в ролике о компании:
Оборудованием Eltex каждый день пользуются более трех миллионов абонентов: с его помощью они получают современные телекоммуникационные услуги и интерактивные сервисы.
Больше о компании «Элтекс» вы можете узнать на сайте компании.
Возможно, вас также заинтересует: